GLASS INSULATORS PRODUCTION LINE /CAM İZOLATÖR ÜRETİM HATTI

1. Melting of a batch of suitable composition
2. Forming by a special press
3. Temperature homogenising.
4. Toughening.

5. Thermal, mechanical and dimensional tests. 

The production process for glass insulators, due to the very delicate function of the articles to be produced, needs the maximum attention to any detail starting from the quality of raw materials, percentage of each component in glass composition, glass temperature in every point of processing line till the storage method and time.

This is the reason why the production process doesn’t terminate with the packing of the products but sophisticated control machines and tests are required before including the item in the final supply. Furthermore the manufacturing is not limited to glass processing but includes also the preparation, control and assembling of cement caps and pins needed to realize the insulator chain for high tension airlines. For these reasons the scope of supply by QUATRO and its partner companies covers a wide range of machinery and specifically the processes.

The production line can be purposely developed according to various volumes of glass tons pulled from the melting furnace. The pressing machine supplied by QUATRO performs the forming of glass shell and can be adapted for the production of the different shapes of suspension-type insulators: standard, fog-type, open profile. The shape is given to the glass gob through a multiple rotating plunger with integrated cooling system. The thermal treatment performed through homogenising tunnel, thoughening machine, two annealing lehrs and water bath, allows giving the requested characteristics of mechanical resistance to the finished insulator. This is a really critical passage in this workflow since the insulator will be exposed to any type of environmental conditions and despite of that it must keep its intrinsic characteristics. Temperature changes are purposely applied according to the level of thermo-mechanic resistance requested for the article. Regarding post-production operations, QUATRO can supply the needed know-how for the development of assembly department and test laboratories. 

CAM GÖVDE ÜRETİMİ

1. Uygun bileşime sahip bir partinin eritilmesi

2. Özel bir presle şekillendirme

3. Sıcaklık homojenleştirme.

4. Sertleştirme.

5. Termal, mekanik ve boyutsal testler.

Cam izolatörlerin üretim süreci, üretilecek ürünlerin çok hassas fonksiyonu nedeniyle, hammadde kalitesinden, cam bileşimindeki her bir bileşenin yüzdesinden, işlemin her noktasında cam sıcaklığına kadar her ayrıntıya maksimum dikkat gerektirir. 

Bu nedenle üretim süreci, ürünlerin paketlenmesiyle bitmemektedir. Son tedarike dahil edilmeden önce gelişmiş kontrol mekanizmaları ve testlere ihtiyaç duyulmaktadır. Ayrıca imalat, cam işleme ile sınırlı olmayıp, aynı zamanda yüksek gerilim hatları için izolatör zincirinin gerçekleştirilmesinde gerekli olan çimento kapakların ve pimlerin hazırlanmasını, kontrolünü ve montajını da içermektedir. QUATRO ve ortak şirketlerinin cam izolatör tedariği kampsamlı geniş bir makine yelpazesini ve özellikli prosesleri kapsamaktadır.

Üretim hattı, eritme fırınından çekilen çeşitli hacimlerdeki cam tonlarına göre özel olarak geliştirilebilmektedir. QUATRO tarafından sağlanan presleme makinesi, cam kabuğun şekillendirilmesini gerçekleştirir ve farklı şekillerdeki askı tipi cam izolatörlerin üretimi için ayarlanabilmektedir; standart, sis tipi, açık profil temel cam izolatör üretim modelleridir. Şekillendirme entegre soğutma sistemine sahip çok sayıda dönen piston aracılığıyla cam parçasına verilir. Homojenleştirme tüneli, sertleştirme makinesi, iki tavlama lehr'i ve su banyosu aracılığıyla gerçekleştirilen ısıl işlem, bitmiş izolatöre istenen mekanik direnç özelliklerinin verilmesine olanak sağlar. Bu işlem gerçekte kritik bir geçiştir çünkü cam izolatör her türlü çevre koşuluna maruz kalacaktır ve buna rağmen kendine özgü özelliklerini korumalıdır. Sıcaklık değişiklikleri, ürün için talep edilen termomekanik direnç seviyesine göre bilinçli olarak uygulanır. Üretim sonrası operasyonlarla ilgili olarak QUATRO, montaj departmanının ve test laboratuvarlarının geliştirilmesi için gerekli bilgi birikimine sahiptir.

1. Assembly with cement and metal fittings.
2. Routine thermal, mechanical and dimensional tests.

1. Çimento ve metal bağlantı parçalarıyla montaj.

2. Rutin termal, mekanik ve boyutsal testler.

We offer a range of quality control systems to ensure that your power plant is running at peak efficiency. Our systems are designed to provide real-time monitoring and analysis, allowing you to make informed decisions about your power generation.

Type tests and sample tests in accordance with International Standard. 

Enerji santralinizin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için çeşitli cam izolatör kalite kontrol süreçlerine tabi tutulmaktadır. Sistemlerimiz, enerji üretiminiz hakkında bilinçli kararlar vermenize olanak tanıyan gerçek zamanlı izleme ve analiz sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Uluslararası Standarda uygun tip testleri ve numune testleri yapılmaktadır. 

Our team of expert consultants can help you optimize your power plant operations and improve your bottom line. We offer a range of consulting services, including feasibility studies, plant design, and operational optimization.

We offer a range of spare parts for all types of power plant equipment. Our parts are designed to provide maximum reliability and performance, ensuring that your power plant runs smoothly and efficiently.

Our team of expert technicians is available 24/7 to provide support and assistance for your power plant operations. We are committed to ensuring that your power plant runs smoothly and efficiently, and are always here to help.